การผลิตแม่พิมพ์หล่อมักพบกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และการปรับปรุงแม่พิมพ์เก่า โดยทั่วไปแล้ว คุณภาพภายในและภายนอกของแม่พิมพ์หล่อจะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ เช่น อุณหภูมิโลหะหลอมเหลว ความดันในการหล่อแม่พิมพ์ ความเร็ว และจุดเปลี่ยนความเร็ว แต่ในกรณีส่วนใหญ่ มันยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์อีกด้วย ปัจจัยที่ส่งผลต่อแม่พิมพ์ ได้แก่ จำนวนโพรง การออกแบบระบบประตู ประเภทของประตู (ตำแหน่งและขนาด) และโครงสร้างของการหล่อ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อที่เกิดจากการออกแบบแม่พิมพ์ และเพื่อตรวจสอบและแก้ไขปัญหาบางอย่างในการผลิตแม่พิมพ์ จึงจำเป็นต้องทดสอบแม่พิมพ์สำเร็จรูป

การทดลองแม่พิมพ์หล่อและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ

จุดประสงค์หลักของการทดลองแม่พิมพ์คือการค้นหาพารามิเตอร์ของกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดและแผนการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ และแม้ว่าวัสดุ การตั้งค่าเครื่องจักรหรือสภาพแวดล้อม และปัจจัยอื่นๆ จะเปลี่ยนไป ก็ยังจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเป็นชุดได้อย่างมั่นคงและต่อเนื่อง เพิ่ม "ความพอดี" ของแม่พิมพ์ให้สูงสุด ไม่ใช่แค่เพื่อให้ได้มาซึ่งการทดสอบดีๆ

ค้นหาปัญหาเกี่ยวกับแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ที่ผลิตโดยโรงงานแม่พิมพ์คาดว่าจะเป็นแม่พิมพ์ที่มี "ความสามารถในการปรับตัว" ที่ดี (นั่นคือ พารามิเตอร์การขึ้นรูปหรือเงื่อนไขกระบวนการกว้าง) อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการพิจารณาด้านการออกแบบที่ไม่ดีหรือการประมวลผลที่ไม่เพียงพอในกระบวนการผลิต จึงมักเกิดปัญหาบางอย่าง เช่น ขนาดที่มากเกินไป การเปลี่ยนเฉพาะจุดที่ไม่ราบรื่น โครงสร้างที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ ส่งผลให้เกิดการหล่อที่ไม่เหมาะสมหรือการผลิตแม่พิมพ์ทดลอง ไม่สามารถทำได้ และการทดลองเป็นวิธีที่ง่าย ตรงจุด และมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการค้นหาปัญหาของแม่พิมพ์

ค้นหาสภาวะการขึ้นรูปที่ดีที่สุด

ในกระบวนการทดลองแม่พิมพ์ เจ้าหน้าที่ทดลองแม่พิมพ์สามารถค้นหาชุดข้อมูลกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด และข้อมูลชุดนี้สามารถใช้เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักรในระหว่างการผลิตจำนวนมาก และกระบวนการผลิตแม่พิมพ์จำนวนมากที่เหมาะสมที่สุดสามารถ ให้ปรับตามข้อมูลชุดนี้ เงื่อนไขกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

ตรวจสอบการออกแบบที่ใช้ CAE และปรับปรุงประสิทธิภาพการติดตามผล

ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ CAE อิงตามข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรจริง ประสิทธิภาพของโลหะผสมจริง และสภาพแวดล้อมภายนอกจริง ผ่านการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ ผลลัพธ์ของการคำนวณจำลอง นักออกแบบแม่พิมพ์สามารถแก้ไขการออกแบบแม่พิมพ์ตามสถานการณ์จำลองได้ ข้อมูลการวิเคราะห์สามารถป้อนโดยตรงเป็นค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าในระหว่างการทดสอบแม่พิมพ์ของเครื่องจักรจริง และผู้ทดสอบแม่พิมพ์สามารถใช้ข้อมูลนี้เพื่อตรวจสอบและวิเคราะห์ว่าขาดการออกแบบแม่พิมพ์หรือไม่ ข้อบกพร่องของโมดูลทดสอบสามารถเปรียบเทียบและวิเคราะห์กับผลการจำลองเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่ตามมา