การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นกระบวนการผลิตที่นิยมใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนหลากหลายประเภทสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์ การบินและอวกาศ และการแพทย์ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
ก แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง เป็นองค์ประกอบสำคัญในกระบวนการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง ออกแบบมาเพื่อสร้างโลหะหลอมเหลวให้เป็นรูปร่างที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แม่พิมพ์มักทำจากวัสดุที่ทนทาน เช่น เหล็กหรืออะลูมิเนียม และสร้างขึ้นโดยใช้เทคนิคการตัดเฉือนแบบพิเศษที่รับประกันความถูกต้องและแม่นยำ
โดยปกติแล้วแม่พิมพ์จะทำเป็นสองส่วน โดยครึ่งหนึ่งเป็นแบบยึดและอีกครึ่งหนึ่งสามารถเคลื่อนย้ายได้ ส่วนที่เคลื่อนย้ายได้มักจะติดอยู่กับระบบไฮดรอลิกที่ช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายและเปิดขึ้นได้หลังจากที่โลหะแข็งตัวแล้ว สิ่งนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย
มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อออกแบบแม่พิมพ์หล่อด้วยแรงโน้มถ่วง ซึ่งรวมถึงขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ประเภทของโลหะที่ใช้ และเครื่องหล่อที่ใช้ แม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบให้ทนต่ออุณหภูมิและความดันสูงที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหล่อ ตลอดจนการขยายตัวหรือหดตัวเนื่องจากความร้อนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหล่อเย็น
นอกจากการออกแบบแม่พิมพ์แล้ว พื้นผิวของแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน พื้นผิวสำเร็จคุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีพื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ ปราศจากข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องใดๆ พื้นผิวของแม่พิมพ์สำเร็จได้ผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการขัดเงา ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุขัดต่างๆ เพื่อทำให้รอยขรุขระบนผิวแม่พิมพ์เรียบขึ้น
การใช้แม่พิมพ์หล่อด้วยแรงโน้มถ่วงมีประโยชน์หลายประการต่อกระบวนการผลิต ข้อได้เปรียบหลักประการหนึ่งคือช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและเที่ยงตรงในระดับสูง ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและมีค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด