Pусский
เอสปันญ่อล ระบบรันเนอร์และประตูเข้า การเทแม่พิมพ์หล่อตาย เป็นส่วนประกอบสำคัญที่มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการหล่อ
ระบบนักวิ่ง:
ระบบรันเนอร์คือเครือข่ายของช่องทางและทางเดินที่นำโลหะหลอมเหลวจากจุดฉีด (โดยปกติคือสปรู) ไปยังโพรงแม่พิมพ์ มันทำหน้าที่เป็นท่อร้อยสายที่โลหะไหลผ่าน และการออกแบบของมันส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการหล่อด้วยแม่พิมพ์ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการเกี่ยวกับระบบนักวิ่งมีดังนี้
ประเภทนักวิ่ง: มีนักวิ่งหลายประเภท แต่ละประเภทเหมาะสำหรับสถานการณ์การหล่อแบบต่างๆ:
Sprue Runner: เป็นช่องทางหลักที่เชื่อมต่อจุดฉีดเข้ากับโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะเป็นจุดเริ่มต้นแรกของโลหะหลอมเหลว
สาขาของนักวิ่ง: นักวิ่งป่วงมักจะแยกออกเป็นหลายช่องทางซึ่งนำไปสู่ส่วนต่างๆของแม่พิมพ์ สาขาเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าโลหะมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอไปยังทุกส่วนของแม่พิมพ์
นักวิ่งเย็นกับนักวิ่งร้อน: ในห้องเย็นหล่อตาย นักวิ่งเย็น (ช่องที่ไม่ได้รับความร้อน) ถูกนำมาใช้ซึ่งอาจเป็นแหล่งของเสียได้ ในทางตรงกันข้าม นักวิ่งร้อน (ช่องให้ความร้อน) ถูกนำมาใช้ในการหล่อแบบห้องร้อนเพื่อลดของเสียเนื่องจากโลหะยังคงหลอมเหลวภายในช่อง
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบนักวิ่ง: เป้าหมายของการออกแบบนักวิ่งคือการลดความปั่นป่วนให้เหลือน้อยที่สุดและรับประกันการไหลของโลหะทั่วทั้งแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การกักเก็บอากาศ และช่วยให้คุณภาพการหล่อมีความสม่ำเสมอ
ขนาดนักวิ่ง: ขนาดของนักวิ่งส่งผลต่อความเร็วและความดันของโลหะหลอมเหลวขณะเดินทางผ่านระบบ วิศวกรจะต้องสร้างสมดุลระหว่างการลดปริมาณขยะวัสดุ (ทางวิ่งขนาดเล็ก) และการรักษาการไหลของโลหะอย่างมีประสิทธิภาพ (ทางวิ่งขนาดใหญ่)
ระบบประตู:
ระบบประตูรั้วประกอบด้วยประตูซึ่งเป็นช่องเปิดแคบที่โลหะหลอมเหลวจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์จากระบบรางวิ่ง การออกแบบระบบประตูก็มีความสำคัญไม่แพ้กันในการทำให้กระบวนการหล่อขึ้นรูปสำเร็จ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเกี่ยวกับระบบ gating มีดังนี้
ประเภทประตู: ประเภทประตูที่แตกต่างกันจะถูกเลือกโดยขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น รูปทรงของชิ้นส่วน วัสดุ และคุณภาพการหล่อที่ต้องการ:
Sprue Gate: เป็นการเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างนักวิ่งและโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะใช้กับชิ้นส่วนที่ไม่ซับซ้อนซึ่งมีรูปทรงเรียบง่าย
Edge Gate: ตั้งอยู่ที่ขอบของชิ้นส่วน ประเภทเกตนี้จะช่วยลดรอยเกตที่มองเห็นได้บนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เหลือน้อยที่สุด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดด้านความสวยงามที่สำคัญ
ประตูพัดลม: ประตูพัดลมจะพัดลมออกเมื่อเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถช่วยกระจายโลหะได้อย่างสม่ำเสมอ มีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่มีส่วนที่หนากว่า
ประตูย่อย: ประตูประเภทนี้อยู่ใต้ชิ้นส่วนและมีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการตัดแต่งเพียงเล็กน้อยหลังจากการหล่อ
ตำแหน่งประตู: วิศวกรเลือกตำแหน่งประตูอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ทำให้เกิดความปั่นป่วนหรือข้อบกพร่อง การวางตำแหน่งเกตมักพิจารณาจากรูปทรงของชิ้นส่วนและลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ต้องการ
ขนาดประตู: ขนาดของประตูส่งผลต่ออัตราการที่โลหะหลอมเหลวเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ ประตูที่ใหญ่ขึ้นช่วยให้เติมน้ำมันได้เร็วขึ้น แต่อาจเพิ่มความเสี่ยงต่อความปั่นป่วนและข้อบกพร่องได้ การกำหนดขนาดเกตที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพการหล่อ
การระบายอากาศที่ประตู: เพื่อป้องกันการดักจับอากาศและให้แน่ใจว่าโลหะไหลได้อย่างราบรื่น ประตูมักได้รับการออกแบบให้มีคุณสมบัติการระบายอากาศ การระบายอากาศช่วยให้อากาศและก๊าซระบายออกได้ในขณะที่โพรงแม่พิมพ์เต็มไปด้วยโลหะหลอมเหลว ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง เช่น ความพรุน
การถอดประตู: หลังจากการหล่อแล้ว ต้องถอดประตูออกจากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การเลือกประเภทประตูและตำแหน่งควรคำนึงถึงความสะดวกในการถอดประตูออกโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย
