ในกระบวนการผลิตของ แม่พิมพ์บล็อกกระบอกสูบ การออกแบบและการใช้งานระบบทำความเย็นมีบทบาทสำคัญ ระบบระบายความร้อนไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพการหล่อของการหล่อเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพการผลิตของแม่พิมพ์อีกด้วย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องบำรุงรักษาและบำรุงรักษาระบบทำความเย็นอย่างสม่ำเสมอ

ประการแรก การตรวจสอบระบบทำความเย็นเป็นประจำเป็นพื้นฐานในการรับรองการทำงานตามปกติ เนื้อหาการตรวจสอบควรครอบคลุมหลายแง่มุม ความสะอาดของช่องระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ สิ่งเจือปนและตะกอนอาจสะสมในช่องระบายความร้อนระหว่างกระบวนการหล่อ สิ่งเจือปนเหล่านี้จะส่งผลอย่างมากต่อการไหลของตัวกลางทำความเย็น และทำให้ประสิทธิภาพการทำความเย็นลดลง ดังนั้นการทำความสะอาดช่องระบายความร้อนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลไม่มีสิ่งกีดขวางจึงเป็นงานหลักในการบำรุงรักษาระบบทำความเย็น นอกจากนี้ไม่ควรละเลยสถานะของตัวกลางทำความเย็น ควรทดสอบคุณภาพของตัวกลางทำความเย็นอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าไม่เสื่อมสภาพหรือปนเปื้อน หากพบว่าสารทำความเย็นมีการเปลี่ยนสี กลิ่น หรือสิ่งเจือปน ควรเปลี่ยนให้ทันเวลา ความถูกต้องแม่นยำของอุปกรณ์ตรวจสอบอุณหภูมิก็มีความสำคัญเช่นกัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิควรได้รับการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมซึ่งเกิดจากการเฝ้าสังเกตอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง

ในแง่ของการรักษาตัวกลางทำความเย็น คุณภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบทำความเย็น สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดรอบการเปลี่ยนที่เหมาะสม ซึ่งจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตามธรรมชาติและการใช้งานของตัวกลางทำความเย็น โดยทั่วไปแล้ว ควรเปลี่ยนสารทำความเย็นด้วยน้ำทุกๆ สองสามเดือน ในขณะที่จำเป็นต้องเปลี่ยนสารทำความเย็นน้ำมันตามความถี่ในการใช้งานและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ นอกจากนี้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อน้ำและภายในแม่พิมพ์แนะนำให้เติมสารกันบูดในระบบหล่อเย็นน้ำเพื่อยืดอายุการใช้งานของระบบ ในเวลาเดียวกัน เมื่อใช้น้ำเป็นตัวกลางในการทำความเย็น ควรตรวจสอบระบบอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูการก่อตัวของตะกรัน และควรใช้มาตรการขจัดตะกรันหากจำเป็น เพื่อรักษาเสถียรภาพของผลการทำความเย็น

การปิดผนึกของระบบทำความเย็นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการใช้สารทำความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการบำรุงรักษา ซีลในระบบทำความเย็น เช่น โอริง ปะเก็น ฯลฯ จะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพสมบูรณ์ หากพบอายุหรือความเสียหายควรเปลี่ยนให้ทันเวลา นอกจากนี้ การทดสอบแรงดันของระบบทำความเย็นเพื่อตรวจสอบรอยรั่ว การเพิ่มแรงดันของระบบ และการสังเกตสัญญาณการรั่วไหลของตัวกลางทำความเย็น จะช่วยค้นหาและแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที

การตรวจสอบผลการหล่อเย็นเป็นส่วนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของการหล่อ ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของตัวกลางทำความเย็นแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าอยู่ในช่วงที่เหมาะสม หากอุณหภูมิผิดปกติต้องค้นหาสาเหตุและปรับให้ทันเวลา ในเวลาเดียวกัน อัตราการไหลและอัตราการไหลของตัวกลางทำความเย็นจะถูกตรวจสอบโดยเครื่องวัดการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงการออกแบบ การไหลน้อยเกินไปอาจทำให้ความเย็นไม่เพียงพอ ในขณะที่การไหลมากเกินไปอาจทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน ดังนั้นการรักษาอัตราการไหลที่เหมาะสมจึงเป็นกุญแจสำคัญในการประกันผลการทำความเย็น