ปากใบ
สำหรับการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจหาตำหนิหลังการผ่าปากใบจะมีผิวเรียบและเป็นรูปทรงกลม
สาเหตุ:
1. ทิศทางการแนะนำของอลูมิเนียมหลอมเหลวไม่สมเหตุสมผล หรือความเร็วการไหลของโลหะหลอมเหลวสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการเจ็ต
2. การปิดกั้นท่อระบายอากาศหรือผนังกระแทกด้านหน้าก่อนกำหนดเพื่อสร้างกระแสน้ำวนเพื่อห่อหุ้มอากาศ รูขุมขนดังกล่าวมักสร้างพื้นที่ไอเสียที่ไม่ดีหรือโพรงลึก
3. เนื่องจากประจุไม่สะอาดหรืออุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป ก๊าซจำนวนมากในโลหะหลอมเหลวจะไม่ถูกกำจัดออก และฝนจะไม่สามารถระบายออกได้เต็มที่ระหว่างการแข็งตัว
4. สารปลดปล่อยมีก๊าซจำนวนมากหรือใช้มากเกินไป และไม่ได้เทก่อนเทเพื่อให้ก๊าซมีส่วนร่วมในการหล่อ และรูขุมขนส่วนใหญ่เป็นพื้นผิวสีเทาเข้ม
5. จุดสลับความเร็วสูงไม่ถูกต้อง แรงดันต่ำเกินไป และช่องเปิดการไหลมีขนาดเล็กเกินไป
มาตรการปรับปรุง (สถานที่: ไม่มีวัสดุบินระหว่างการฉีด)
1. ใช้ประจุที่สะอาด ควบคุมอุณหภูมิการหลอม และดำเนินการบำบัดไล่ก๊าซ
2. เลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม ความเร็วในการฉีด จุดสลับความเร็วสูง แรงดันกักเก็บพลังงาน แรงฉีด การเปิดไหล ฯลฯ
3. แนะนำความสมดุลของของเหลวโลหะ เติมช่องอย่างเป็นระเบียบ และอำนวยความสะดวกในการระบายก๊าซ จำเป็นต้องปรับปรุงนักวิ่ง
4. ช่องไอเสียและช่องล้นต้องมีความจุไอเสียเพียงพอ และถ้าจำเป็น ให้เพิ่มหรือขยายถุงเก็บตะกรันและช่องไอเสีย
5. เลือกสารปลดปล่อยที่มีปริมาณอากาศเล็กน้อยและควบคุมปริมาณอากาศ
การหดตัว
1. การตรวจจับทางกายวิภาคหรือข้อบกพร่องโพรงมีรูปร่างผิดปกติไม่เรียบและพื้นผิวมีสีเข้ม
2. รูขุมขนหดตัวขนาดใหญ่และเข้มข้นมีขนาดเล็กและกระจัดกระจายเป็นรูพรุนของการหดตัว
สาเหตุ:
1. ในระหว่างกระบวนการแข็งตัวของการหล่อ เนื่องจากการหดตัว โลหะเหลวไม่สามารถชดเชยได้ ส่งผลให้เกิดโพรง
2. อุณหภูมิการเทสูงเกินไปและการกระจายตัวของอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล
3. อัตราการฉีดต่ำและแรงดันเพิ่มต่ำเกินไป
4. ประตูด้านในบาง พื้นที่เล็กเกินไป และแข็งตัวก่อนเวลาอันควร ซึ่งไม่เอื้อต่อการส่งผ่านแรงดันและการป้อนโลหะเหลว
5. มีจุดร้อนบนโครงสร้างการหล่อหรือการเปลี่ยนแปลงพื้นที่หน้าตัดอย่างมาก
6. ปริมาณการเทโลหะหลอมเหลวน้อยเกินไป และวัสดุที่เหลือบางเกินไปจนไม่สามารถป้อนเอฟเฟกต์ได้
มาตรการปรับปรุง
1. ลดอุณหภูมิเทและลดการหดตัว
2. เพิ่มแรงดันเฉพาะการฉีดและเพิ่มแรงดันเพื่อปรับปรุงความกะทัดรัด
3. ปรับเปลี่ยนประตูด้านในเพื่อให้การถ่ายเทแรงดันดีขึ้นซึ่งเป็นประโยชน์ต่อผลการป้อนโลหะเหลว
4. เปลี่ยนโครงสร้างของการหล่อ กำจัดส่วนที่สะสมของการหล่อ และทำให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอที่สุด
5. เร่งความเย็นของชิ้นส่วนที่หนาและใหญ่
6. ข้นที่จับเพื่อเพิ่มผลการป้อนอาหาร
หลุมตะกรัน
มีอนุภาคโลหะและอโลหะในการหล่อขึ้นรูปที่แตกต่างจากวัสดุของตัวเอง และตำแหน่งของมันไม่คงที่ ไม่สามารถพบสิ่งเหล่านี้ได้ง่ายในระหว่างการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ และสามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวที่ตัดเฉือนเท่านั้น
สาเหตุ:
1. ตะกรันผสม:
1) การบุของเตาหลอม แพ็คเกจถ่ายโอน และเตาหลอมหลุดออก
2) หลังจากการกลั่นในเตาหลอม การกำจัดตะกรันยังไม่เสร็จสิ้นก่อนที่เตาจะถูกปล่อยออกมา
3) คราบที่พื้นผิวจะไม่ถูกกำจัดออกหลังจากกำจัดก๊าซในแพ็คเกจการถ่ายโอน
4) เมื่อเทของเหลวโลหะผสมลงในเตาหลอม ร่องผันจะไม่สะอาดและไม่ได้กรอง
5) เมื่อทำการเท ตะกรันที่หลอมเหลวบนพื้นผิวของเหลวของเตาหลอมจะไม่ถูกกำจัดออกและเข้าไปในห้องความดันด้วยช้อนเท
2. ส่วนผสมของกราไฟท์:
1) ขอบของเบ้าหลอมกราไฟท์หลุดและเข้าไปในโลหะผสม
2) กราไฟท์มากเกินไปในตัวปล่อย
มาตรการปรับปรุง
1. ใช้วิธีต่อไปนี้เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันเข้าไปในโพรงให้มากที่สุด
1) ซ่อมแซมเตาเผาหรือเปลี่ยนเยื่อบุเตาทันเวลา
2) เตาหลอมจะต้องทำให้ตะกรันเสร็จสมบูรณ์และทำความสะอาดทันเวลาตามข้อกำหนดของกระบวนการ
3) หลังจากไล่แก๊สออกจากถุงแล้ว ต้องทำความสะอาดคราบสกปรกบนพื้นผิว
4) เพื่อให้แน่ใจว่าร่องผันน้ำสะอาด ต้องติดตั้งอุปกรณ์กรองที่ส่วนหน้า
5) ทำความสะอาดคราบบนผิวของเหลวของเตาหลอม เมื่อตักของเหลวอัลลอยด์ด้วยช้อน ให้ตักจากพื้นผิวของเหลวให้มากที่สุด